而傳統(tǒng)做法是采用雙換熱器串并聯(lián)工作，或在工程系統(tǒng)中實現(xiàn)。雙換熱器系統(tǒng)控制復雜，可靠性差；工程系統(tǒng)實現(xiàn)的所回收的熱水品位偏低。而本項目采用的雙管束換熱器實現(xiàn)熱回收均克服了以上弊端。　　

目前國內(nèi)外所生產(chǎn)銷售的水源熱泵機組多為干式系統(tǒng)和滿液式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)能效比比較低，而滿液式系統(tǒng)存在液位控制難和回油困難等弊端。降膜式系統(tǒng)綜合了干式與滿液式系統(tǒng)的優(yōu)點，不僅實現(xiàn)了高效，尤其應用了新的壓差回油方式更加穩(wěn)定、可靠。

降膜式全熱回收水源熱泵技術采用降膜式蒸發(fā)器達到高效運行，相比滿液式機組只需更少的制冷劑充注量，對環(huán)境影響更小；采用了雙管束的殼管冷凝器實現(xiàn)供冷的同時回收冷凝廢熱加以利用，以提供生活用熱水。采用雙管束殼管冷凝器保證冷卻水和回收的生活熱水獨立運行、自由切換且互不污染，完美實現(xiàn)全熱回收功能。　　　采用降膜式蒸發(fā)器提高機組運行效率，提高了維護性能。

提高了制冷性能系數(shù)（能效比）；提高了蒸發(fā)器的換熱性能，降低材料成本；降膜式蒸發(fā)器的傳熱溫差小，可適當加大水的溫差，因而減少了使用的地下水流量和水泵功耗。維修方便：冷媒水在管內(nèi)流動，可通過打開端蓋，清理水側(cè)污垢；制冷劑充注量小，更符合環(huán)保的要求。　　　采用間歇式壓差回油方案，簡潔、運行可靠。新壓差回油方案：集油時，高壓電磁閥關閉，壓力平衡電磁閥打開，油自蒸發(fā)器通過單向閥流至集油器。回油時，壓力平衡電磁閥關閉，高壓電磁閥打開，利用高壓將油壓回壓縮機。通過時間繼電器控制電磁閥動作實現(xiàn)間歇式回油。

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